切削液在金属加工中扮演着重要的作用，在金属加工中使用能带来良好的冷却、润滑、防锈除油清洗、防腐等性能，上篇文章小编跟大家介绍了切削液消泡剂的在什么环节中添加、该怎么选择以及用途，这篇文章小编给大家带来泡沫产生的原因、切削液消泡剂的消泡原理、性能特点。
（应用场景：切削液）
切削液中泡沫产生的原因：
1、在金属加工过程中切削液循环使用时，与大量空气接触形成气泡。
2、切削液中的表面活性物质在气液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。
3、切削过程中一些固体微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫。
4、表面活性物质在气液界面发生正吸附，形成稳定的吸收膜。
切削液消泡剂的消泡原理：
切削液中的气泡要经过再分布，减薄吸附膜厚度才能自然消泡。由于表面张力低的液体会自动流向表面张力高的液体，当金属加工切削液的使用中，有泡沫的产生，可加入一种具有更低表面张力的物质，那就是消泡剂，消泡剂能迅速渗入泡沫之间液膜上，引起气泡应力不平衡，达到消泡和抑泡的效果。
切削液消泡剂有哪些特点
1、该消泡剂的消泡力、抑泡能力强，能有良好的消泡表面。
2、具有良好的渗透性、相溶性，与切削液能很好地相容。
3、耐高温、耐酸碱、不漂浮、不漂油，具有良好的化学稳定性。
4、在高剪切、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。
5、无腐蚀、无毒、不易燃。
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