近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势,对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制。2010年国家发布政策,淘汰行业落后产能,一些小作坊式的企业必将面临整合。另一方面,棉花、羊毛等原材料价格的上涨,也让行业倍感压力。更多的挑战将促使行业产业的升级,集中度将会提升。近几年,国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一,同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持,使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善,整体竞争力有所提高。但印染时需要上浆,这些高分子物质在浆液中容易产生泡沫,影响渗透,使上浆不匀。这时就需要纺织印染消泡剂了。
(一)纺织印染时或进行工艺加工时起泡的原因与危害:
1. 纺织品在加工过程中,要接触各种染料和助剂。这些助剂,特别是洗涤剂、渗透剂、乳化剂和匀染剂等表面活性剂,在受到机械振动后,容易产生泡沫。
2. 前处理过程中,退浆时使用退浆剂,漂白洗涤时使用精练剂和洗涤剂,为了更好更均匀地渗入织物,采用高温精练导致泡沫的产生。
3. 色浆在搅拌过程和印刷过程中,搅拌操作不良导致起泡
4. 泡沫会使印刷时造成布料染色不均匀
5. 泡沫会使染料无法渗透,使上浆不匀
6. 泡沫会导致设备的效率降低,成品质量下降
7. 影响产品美观度,在产品表面产生白斑与斑点
(二)纺织印染消泡剂的特点:
1.能在浆料生产过程中有很好消泡、抑泡效果
2.表面张力低,溶解度小,分散性好,作用持久,用少量
3.不会因破乳或与其他浆料产生反应而影响产品质量
4.不会在布料上产生白色的硅斑
5.前处理、后处理中添加无不良影响
(三)消泡剂使用方法:
纺织印染消泡剂被广泛运用于涤纶纤维、上浆、纺织助剂、漂白、高中温染色、粘合剂的生产、切削液及其他水性工业生产工序上的消泡。使用前应适当搅拌,并用水或增稠水先把所需加入的消泡剂稀释的溶液后使用。如分层搅匀后使用,不影响效果;推荐用量百分之0.1-0.3可根据具体情况增减。
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